АИСИ 1137 округла челична шипка
| Челика | Спецификација | Опсег обраде (мм) |
| САЕ 1137 | Роунд бар | Φ1 до Φ2000 |
| САЕ 1137 | Челик квадратног облика / равна шипка | 10 до 1000 |
| САЕ 1137 | Челична плоча / лист | 0,08 до 800 (Т) * 10 до 1500 (В) * Дуга |
| САЕ 1137 | Ковање | Цев / цев / пужеви / крофне / коцке / други облици |
| САЕ 1137 | Цеви | ОД: Φ4-410; ВТ: 1-35 мм |
| САЕ 1137 | Челични калеми и траке | ТХК: 0,1 мм Ширина: 1500 мм |
| 1137 хемијски састав високе чврстоће | ||||
| Оцена | Максимум елемента (%) | |||
| Ц. | Мн | П. | С. | |
| А29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
| Механичка својства |
| Својства | Услови | ||
| Т (° Ц) | Лечење | ||
| Густина (× 1000 кг / м3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| Поиссонов однос | 0.27-0.30 | 25 | |
| Еластични модул (ГПа) | 190-210 | 25 | |
| Затезна чврстоћа (Мпа) | 584.7 | 25 | жарена на 790 ° Ц више |
| Снага приноса (Мпа) | 344.7 | ||
| Издужење (%) | 26.8 | ||
| Смањење површине (%) | 53.9 | ||
| Тврдоћа (ХБ) | 174 | 25 | жарена на 790 ° Ц више |
| Ударна снага (Ј) (Изод) | 49.9 | 25 | жарена на 790 ° Ц више |
Перформансе обраде
АИСИ 1137 механичка својства извештаја, извештај пружа детаљну анализу перформанси и примену.
Главне карактеристике дизајна
Један од најчешће коришћених степена очвршћавања у падавинама у послу. Иако је мекан и жилав у раствору жареном стању, способан је за висока својства једним третманом падавина или старења. Карактерише добра отпорност на корозију, висока упрега, жилавост и чврстоћа.
Обрадивост
Дугачки, гумирани чипс карактерише обрадивост ових легура. Може се обрађивати у жареном стању, али услов Х1150М ће дати најбоље резултате. Обрада делова након завршне обраде биће потребна пре коначног очвршћавања ако се обрада врши у овом стању.
Термичка обрада
УСЛОВИ А - Потопити на 1900 Ф (1038 Ц) 30 минута и охладити на испод 60 Ф (16 Ц) за потпуну трансформацију мартензита. ЦОНДИТИОН Х 950 - Третирајте стање Материјал на 900 Ф (482 Ц) током 1 сата, хладите на ваздуху. ЦОНДИТИОН Х925, Х1025, Х1075, Х1100, Х1150 - Намочите раствором третирани материјал 4 сата на одређеној температури, хладан на ваздуху, ЦОНДИТИОН Х1150М - Намочите раствором обрађени материјал на 1460 Ф (760 Ц) током 2 сата, охладите на ваздуху, а затим поново загрејте на 1150 Ф (620 Ц) током 4 сата и охладите на ваздуху.
Заваривање
Успешно заварена уобичајеним методама фузије и отпорности, ова легура не би требало да се спаја оксиацетиленским заваривањем. По потреби се препоручује АВС Е / ЕР630 метал за пуњење.
Ковање
Потопити 1 сат на 2177 Ф (1177 Ц) пре ковања. Не радите испод 1810 Ф (1010 Ц). Обрада раствора после рада потребна је пре коначног очвршћавања.
