М2 1.3343 СКХ51 алатни челик за округле шипке велике брзине
1. Опсег снабдевања
М2 челична округла шипка: пречник 2 мм - 200 мм
ХСС М2 челични равни: дебљина 2-20мм к ширина 10-100мм
Челична плоча: дебљина 2-200мм к ширина 200-610мм
Површинска обрада: Црна, грубо обрађена, стругана или према датим захтевима.
2. Спецификације и еквиваленти
| Цоунтри | сад | Немачки | Јапан |
| Стандард | АСТМ А600 | ДИН ЕН ИСО 4957 | ЈИС Г4403 |
| Оцене | М2 | 1.3343 | СКХ51 |
3. Хемијски састав челика за алат АСТМ М2
| АСТМ А600 | Ц. | Мн | П. | С. | Си | Цр | В. | Мо | В | |||||||
| М2 регуларни Ц. | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| ДИН ИСО 4957 | Ц. | Мн | П. | С. | Си | Цр | В. | Мо | В | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| ЈИС Г4403 | Ц. | Мн | П. | С. | Си | Цр | В. | Мо | В | |||||||
| СКХ51 | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. АИСИ ХСС М2 Алатни челик Механичка својства
- Физичка својства ХСС М2 материјала
| Густина | 0,238 лб / ин3 (8138 кг / м3) |
| Специфична гравитација | 8.15 |
| Модул еластичности | 0,238 лб / ин3 (8138 кг / м3) |
| Топлотна проводљивост | 24 Бту / фт / хр / ° Ф 41,5 В / м / ° К |
| Обрадивост | 65% угљеничног челика од 1% |
- Механичка својства алатних челика АИСИ М2
| Механичка својства | Метриц | Империал |
| Тврдоћа, Роцквелл Ц (каљено на 1150 ° Ф, угашено на 2200 ° Ф) | 62 | 62 |
| Тврдоћа, Роцквелл Ц (очврснуо, каљен на 2200 ° Ф) | 65 | 65 |
| Компресивна граница течења (када се каље на 300 ° Ф) | 3250 МПа | 471000 пси |
| Утицај Изода није зарезан (када се каље на 300 ° Ф) | 67 Ј | 49,4 фт-лб |
| Абразија (губитак у мм3, као очврснуо; АСТМ Г65) | 25.8 | 25.8 |
| Абразија (губитак у мм3, каљено на 1275 ° Ф; АСТМ Г65) | 77.7 | 77.7 |
| Поиссонов однос | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Еластични модули | 190-210 ГПа | 27557-30458 кси |
- Термичка својства челика М2
| Термичка својства | Метриц | Империал |
| ЦТЕ, линеарни (при 20,0 - 100 ° Ц / 68,0 - 212 ° Ф) | 10 μм / м ° Ц | 5,56 μин / ин ° Ф |
| ЦТЕ, линеарни (@ 20,0 - 500 ° Ц / 68,0 - 932 ° Ф) | 12,2 μм / м ° Ц | 6,78 μин / ин ° Ф |
| ЦТЕ, линеарни (@ 20,0 - 850 ° Ц / 68,0 - 1560 ° Ф) | 12,6 μм / м ° Ц | 7 μин / ин ° Ф |
5. Ковање челика високе брзине АИСИ М2
М2 ХСС челик загрејте полако и једнолико на 850-900 ° Ц. Затим би топлоту требало брже повећати до температуре ковања од 1050-1150 ° Ц. Ако током ковања температура М2 материјала за брзи алатни алат падне испод 880-900 ° Ц, биће потребно поновно загревање. Хладити компоненту челика М2 врло споро након ковања.
6. Термичка обрада челика М2 ХСС
- Жарење
Загрејте на 1600 ° Ф, темељно потопите на топлоти. Пећ хладна од 25 ° Ф на сат до 900 ° Ф, ваздушно хладна до собне температуре. Приближна тврдоћа око жарења 241 Максимални Бринелл.
Ослобађање стреса од очврслог материјала: Полако загревајте на 1200 до 1250 ° Ф. Потопите два сата по инчу дебљине на врућини. Полако се охлади (ако је могуће у пећи) на собну температуру.
- Харден
Загревајте полако на 1550 ° Ф, темељно потопите, загрејте на 1850 ° Ф, темељно потопите. Време намакања у пећи варира од неколико минута до 15 минута, у зависности од величине алата, топлотног капацитета пећи и величине пуњења. - Загријте до 2150 до 2200 ° Ф за макс. жилавости и минималних изобличења. - Загријте до 2250 до 2275 ° Ф за макс. тврдоћа и отпорност на хабање.
- Угаси
За потпуну тврдоћу, уље се гаси на 150-200 ° Ф. У ваздуху се гаси на 150 ° Ф. При гашењу врућом сољу одржавајте гашење мало изнад температуре Мс. Након изједначавања повући делове из вруће соли и ваздуха охлађеног на 150 ° Ф.
- Темперамент
Двострука нарав је обавезна, понекад се преферирају три нарави. Потопите 2 сата по инчу дебљине. Ваздух хладан на собну температуру између температура. Најбоље подручје каљења за тврдоћу, чврстоћу и жилавост је 1000 до 1050 ° Ф.
| Најнижа: ° Ф | Роцквелл „Ц“ | Најнижа: ° Ф | Роцквелл „Ц“ |
| Као угашен | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Можемо да понудимо више оцена.
Д2 | 1.2379 | СКД11
Х13 | 1.2344 | СКД61
Д3 | 1.2080 | СКД1
О1 | 1.2510 | СКС3
Л6 | 1.2714 | СКТ4
ЈИС ДЦ53
О2 | 1.2842
Д6 | 1.2436 | СКД2
Х11 | 1.2343 | СКД6
Х10 | 1.2365 | СКД7
Х12 | 1.2605 | СКД62
С7 | 1.2355
М2 | 1.3343 | СКХ51
М35 | 1.3243 | СКХ55
М42 | 1.3247 | СКХ59
П20 + Ни | 1.2738
420 | 1.2083
П20 | 1.2311
П20 + С | 1.2312
С136 | С136Х
718 | 718Х
4140 | 42ЦрМо4 | СЦМ440 | ЕН19
4340 | ЕН24
8620 | 1.6523 | СНЦМ220
34ЦрНиМо6 | 1.6582
30ЦрНиМо8 | 1.6580
