МОНЕЛ К-500 ЛЕГУРА
ХЕМИЈСКА АНАЛИЗА | |
---|---|
Ц. | Угљеник 0,25 макс |
Мн | Манган 1,50 макс |
Си | Силицијум 0,50 макс |
С. | Сумпор 0,01 макс |
Фе | Гвожђе 2.0 макс |
Ни (плус Цо) | Никал + кобалт 63,0 мин |
Цу | Бакар 27.00 - 33.0 |
Ал | Алуминијум 2,30 - 3,15 |
Ти | Титан 0,35 - 0,85 |
ОПШТЕ КАРАКТЕРИСТИКЕ ЛЕГУРЕ МОНЕЛ К-500
Ова легура има отпорност на корозију легуре Монел 400, заједно са већом чврстоћом и тврдоћом. Додаци алуминијума и титана, плус контролисани циклуси топлотне обраде, одговорни су за додатну чврстоћу ове легуре.
ПРИЈАВЕ
Неке типичне примене за легуру К-500 су ланци и каблови, причвршћивачи и опруге за бродске услуге; делови пумпе и вентила за хемијску обраду; лекарске оштрице и стругачи за прераду целулозе у производњи папира; обујмице и инструменти за бушење нафтних бушотина, осовине пумпи и радна кола, као и сигурносни лифтови и вентили за производњу нафте и гаса.
КОВАЊЕ
Ковање легуре К-500 врши се између 2150 ° Ф (1150 ° Ц) и 1600 ° Ф (870 ° Ц), с тим што се већа смањења изводе између 2100 ° Ф и 1900 ° Ф (1150 и 1040 ° Ц.) Делове треба угасити након ковања са температуре од 1450 ° Ф (790 ° Ц) , иначе ће се у кованом делу поставити самоочвршћавање, што доводи до напрезања и могућег пуцања.
ТЕРМИЧКА ОБРАДА
Термичка обрада ове легуре може укључивати жарење раствора и процеса, праћено старењем. Додаци алуминијума и титана одговорни су за очвршћавање у старости у овој легури.
Каљење раствора утицаће на решење било које фазе која ће касније утицати на процес очвршћавања старости. За вруће готове производе, жарење раствора се врши на 1800ºФ (980ºЦ), а за хладно готове производе на 1900ºФ (1040ºЦ). Време на температури требало би да буде око 30 минута, а хлађење би обично било у води.
Процес жарења обично се изводи на 1400/1600 ° Ф (769/870 ° Ц), по могућности не дуже од једног сата.
Старење отврдњавање изводи се 16 сати на 1100 / 1125ºФ (595 / 610ºЦ), након чега следи хлађење пећи на 15 / 25ºФ на сат до 900ºФ (480 ° Ц) за мекани материјал, и 8 сати за умерено обрађен материјал. За потпуно хладно обрађен материјал, температура је 980 / 1000ºФ (525 / 540ºЦ) током шест сати, уз претходно хлађење пећи.
ОБРАДЉИВОСТ
Тешку обраду је најбоље изводити у жареним или топло обрађеним и каљеним условима, мада се на површини очврслим материјалима могу постићи бољи завршни слојеви. Препоручује се машинска обрада мало превеликих димензија, старење очврснуће и завршна обрада.
ДОБРОБИТНОСТ
Заваривање легуре К-500 обично се врши методом гас-волфрам-лук, користећи Монелов допунски метал. Такви завари не могу, међутим, бити очвршћени и као такви, ако је чврстоћа заваривања пресудна, онда треба користити допунски метал сличног састава као основни метал.
1. | Предмет | Монел 400 / К500 Бар / Шипка | ||
2. | Стандард | АСТМ А479, АСТМ А276, АСТМ А484, АСТМ А582, АСМЕ СА276, АСМЕ СА484, ГБ / Т1220, ГБ4226 итд. | ||
3. | Материјал | Легура: Легура 20/28/31; Хастеллои: Хастеллои Б / Б-2 / Б-3 / Ц22 / Ц-4 / С / Ц276 / Ц-2000 / Г-35 / Г-30 / Кс / Н; Хаинес: Хаинес 230/556/188; Инцонел: Инцонел 100/600/601 / 602ЦА / 617/625713/718738 / Кс-750, Царпентер 20; Инцолои: Инцолои 800 / 800Х / 800ХТ / 825/925/926; ГХ: ГХ2132, ГХ3030, ГХ3039, ГХ3128, ГХ4180, ГХ3044 Монел: Монел 400 / К500 | ||
4. | Спецификације | Роунд бар | Пречник: 0,1 ~ 500 мм | |
Угаона шипка | Величина: 0,5 мм * 4 мм * 4 мм ~ 20 мм * 400 мм * 400 мм | |||
Равна шипка | Дебљина | 0,3 ~ 200 мм | ||
Ширина | 1 ~ 2500мм | |||
Квадратна трака | Величина: 1мм * 1мм ~ 800мм * 800мм | |||
5. | Дужина | 2м, 5,8м, 6м или по потреби. | ||
6. | Површина | Црна, ољуштена, сјајна, светла, песак, линија косе итд. |