МОНЕЛ К-500 ЛЕГУРА

МОНЕЛ К-500 ЛЕГУРА

ХЕМИЈСКА АНАЛИЗА
Ц.Угљеник 0,25 макс
МнМанган 1,50 макс
СиСилицијум 0,50 макс
С.Сумпор 0,01 макс
ФеГвожђе 2.0 макс
Ни (плус Цо)Никал + кобалт 63,0 мин
ЦуБакар 27.00 - 33.0
АлАлуминијум 2,30 - 3,15
ТиТитан 0,35 - 0,85

ОПШТЕ КАРАКТЕРИСТИКЕ ЛЕГУРЕ МОНЕЛ К-500

Ова легура има отпорност на корозију легуре Монел 400, заједно са већом чврстоћом и тврдоћом. Додаци алуминијума и титана, плус контролисани циклуси топлотне обраде, одговорни су за додатну чврстоћу ове легуре.

ПРИЈАВЕ

Неке типичне примене за легуру К-500 су ланци и каблови, причвршћивачи и опруге за бродске услуге; делови пумпе и вентила за хемијску обраду; лекарске оштрице и стругачи за прераду целулозе у производњи папира; обујмице и инструменти за бушење нафтних бушотина, осовине пумпи и радна кола, као и сигурносни лифтови и вентили за производњу нафте и гаса.

КОВАЊЕ

Ковање легуре К-500 врши се између 2150 ° Ф (1150 ° Ц) и 1600 ° Ф (870 ° Ц), с тим што се већа смањења изводе између 2100 ° Ф и 1900 ° Ф (1150 и 1040 ° Ц.) Делове треба угасити након ковања са температуре од 1450 ° Ф (790 ° Ц) , иначе ће се у кованом делу поставити самоочвршћавање, што доводи до напрезања и могућег пуцања.

ТЕРМИЧКА ОБРАДА

Термичка обрада ове легуре може укључивати жарење раствора и процеса, праћено старењем. Додаци алуминијума и титана одговорни су за очвршћавање у старости у овој легури.

Каљење раствора утицаће на решење било које фазе која ће касније утицати на процес очвршћавања старости. За вруће готове производе, жарење раствора се врши на 1800ºФ (980ºЦ), а за хладно готове производе на 1900ºФ (1040ºЦ). Време на температури требало би да буде око 30 минута, а хлађење би обично било у води.

Процес жарења обично се изводи на 1400/1600 ° Ф (769/870 ° Ц), по могућности не дуже од једног сата.

Старење отврдњавање изводи се 16 сати на 1100 / 1125ºФ (595 / 610ºЦ), након чега следи хлађење пећи на 15 / 25ºФ на сат до 900ºФ (480 ° Ц) за мекани материјал, и 8 сати за умерено обрађен материјал. За потпуно хладно обрађен материјал, температура је 980 / 1000ºФ (525 / 540ºЦ) током шест сати, уз претходно хлађење пећи.

ОБРАДЉИВОСТ

Тешку обраду је најбоље изводити у жареним или топло обрађеним и каљеним условима, мада се на површини очврслим материјалима могу постићи бољи завршни слојеви. Препоручује се машинска обрада мало превеликих димензија, старење очврснуће и завршна обрада.

ДОБРОБИТНОСТ

Заваривање легуре К-500 обично се врши методом гас-волфрам-лук, користећи Монелов допунски метал. Такви завари не могу, међутим, бити очвршћени и као такви, ако је чврстоћа заваривања пресудна, онда треба користити допунски метал сличног састава као основни метал.

 

Спецификација

1.

Предмет Монел 400 / К500 Бар / Шипка
2.СтандардАСТМ А479, АСТМ А276, АСТМ А484, АСТМ А582,

АСМЕ СА276, АСМЕ СА484, ГБ / Т1220, ГБ4226 итд.

3.МатеријалЛегура: Легура 20/28/31;
Хастеллои: Хастеллои Б / Б-2 / Б-3 / Ц22 / Ц-4 / С / Ц276 / Ц-2000 / Г-35 / Г-30 / Кс / Н;
Хаинес: Хаинес 230/556/188;
Инцонел: Инцонел 100/600/601 / 602ЦА / 617/625713/718738 / Кс-750, Царпентер 20;
Инцолои: Инцолои 800 / 800Х / 800ХТ / 825/925/926;
ГХ: ГХ2132, ГХ3030, ГХ3039, ГХ3128, ГХ4180, ГХ3044
Монел: Монел 400 / К500
4.СпецификацијеРоунд барПречник: 0,1 ~ 500 мм
Угаона шипкаВеличина: 0,5 мм * 4 мм * 4 мм ~ 20 мм * 400 мм * 400 мм
Равна шипкаДебљина0,3 ~ 200 мм
Ширина1 ~ 2500мм
Квадратна тракаВеличина: 1мм * 1мм ~ 800мм * 800мм
5.Дужина2м, 5,8м, 6м или по потреби.
6.ПовршинаЦрна, ољуштена, сјајна, светла, песак, линија косе итд.